座板、板金、銅、プレス部品、溶接部品、曲げ部品

基礎情報

モデル番号。	非標準部品
原材料1	ステンレス鋼 炭素鋼 合金鋼 シリコン S
表面	電気メッキ、スプレー、研磨、亜鉛メッキ
表面 1	亜鉛メッキ塗装の研磨、酸化
議事録	ホットスタンピング深絞り成形工程
工程1	曲げ、溶接、曲げ溶接
輸送パッケージ	木箱
仕様	79*56*32
商標	ミント
起源	泉州市
生産能力	1000万個/年

製品説明

お客様の救済請求のおかげで、私たちは今日ここにいます。 当社はほぼ 30 年間、部品のスタンピング、成形、曲げ、溶接に注力してきました。 1992 年に設立され、2008 年に輸出が開始され、現在、敷地面積は 10,000 平方メートル以上、従業員数は 439 人です。
当社はTS 16949品質管理システムを工場に完全に導入しています。 原材料の入荷検査から始まり、コンテナへの積み込みまで。 継続的な改善: ACT-PLAN-DO-CHECK

原料受入検査： 原料受入検査：
1.五元素分析装置自動五元素分析装置炭素・硫黄・マンガン・ケイ素・リン化学元素スペクトル分析装置仕様外の元素タイプは機械的特性に影響を与えます。 原料受入検査：2.機械的性質
原材料の引張強さ、降伏強さ、伸びが要件を満たしている場合のみ、量産に入ることができます。 アンコイラー
鉄鋼会社から原料をコイル状で購入し、自社で鋼板を解くことで、コストと量産リードタイムを節約しました。 鋼板をレーザーで切断します。 サンプルや製品の小ロットを製造する場合は、通常、パンチングの代わりにレーザー切断を使用します。

工具金型の準備
J-STAMPING ソフトウェアでワークをシミュレーションし、板金部品の金型を設計することで、開発リードタイムを短縮するだけでなく、お客様のコストも削減できます。

金型工房倉庫
2500平方メートルの金型倉庫を完備し、お客様のご要望に合わせた金型の設計・製作を承ります。CNCマシニングセンター
5軸のCNCマシンを5台導入しています。 金型や工具を作るだけでなく、機械加工の一部も行うことができます。 CNC マシンの能力は: 25000*1800*1000mm でした。 スタンピングワークショップ
100Tから800Tまでのパンチング設備を備えたパンチングワークショップの概要。 50Tから3100Tまでの油圧プレスカバー。 自社製作の金型（金型、治具）により、お客様の図面に合わせて各種金型のカスタマイズが可能です。 プレス機やパンチングマシンを使用して、型や工具を使わずに板金を機械的に曲げる作業
曲げ工房
サーボ制御を備えたCNC曲げ機、顧客の要件に応じて公差を正確に制御します。 曲げ径能力はΦ135mmです。 溶接ワークショップ：パナソニックジャパンの同期ワークステーション溶接ロボットを導入。 当社では、64 のワークステーションを備えた 23 セクションの溶接アームと、連続ガス供給ステーションによるシールド溶接サポートを備えていました。 パイプのろう付け溶接
ろう付け溶接パイプは完璧な外観を実現し、溶接部分の漏れを軽減します。 スポット溶接（抵抗溶接）
ABB 抵抗溶接ロボットは、溶接継手の強度を向上させ、スポット溶接の効率を向上させることができます。 従来のスポット溶接のエラーを軽減します。Team Working Together For Bright FutureENJOY THE WORK, ENJOY THE LIFE.