ウィルソンがバットの設計を加速するために打席に立つ

Nexa3D と Addifab システムは、ウィルソンの研究開発チームが野球バット用の新しい工具を設計する際の手順を削減するのに役立ちます。 画像提供：ウィルソン・スポーツ・グッズ

野球のバットはシンプルに見えますが、そのデザインは非常に複雑です。

Wilson Sporting Goods は、これを成功させるために、高度な訓練を受けた射出成形の専門家に頼ることなく、スポーツ用品メーカーがコンセプト バットを「アートから部品まで」最短の時間で実現できるワークフローを必要としていました。 ウィルソン社の目標は、従来の金属工具やプロトタイピング方法に代わるものに焦点を当て、機能的でテスト可能なプロトタイプを迅速に作成し、製品をより早く市場に投入できるようにすることでした。

このソリューションは、Nexa3D および Addifab とのパートナーシップを通じて提供される、3D プリンティングとフリーフォーム射出成形を組み合わせた新しいデジタル ワークフローの形で実現しました。 Nexa3D の大型プリント ビルド エンベロープと超高速 LSPc プロセスにより、複数のパーツを同時に迅速にプリントできるため、研究開発チームは単一のプリント バッチで複数の設計反復を検討できます。 Addifab ソリューションの追加により、提案されているバット部品のプロトタイプを製造するために、高速回転のプラスチック射出成形が組み込まれます。これは、製品開発ライフサイクルの短縮に貢献するプロセスの変更です。

これまでウィルソンは、金型の作成を熟練した射出成形の専門家と、設計入力の作成を担当するエンジニアに大きく依存していましたが、どちらもリソースに制約があり、チームの革新能力が制限されていました。 「設計と構築の段階では、これらすべての問題点に直面しています」とウィルソン社の先進製造部門ディレクターのグレン・メイソン氏は述べています。 「フリーフォーム射出成形技術により、部品を作成する際に手を触れることなく、アートから印刷金型に移行できるようになりました。これにより、私たちのワークフローが完全に変わりました。リソースが限られている状況で、私たちは決して目にすることのない数十、場合によっては数百のアイデアを持っています。」日の光。」

AM を使用してバット部品のプロトタイプを迅速に作成することは方程式の一部にすぎません。 メイソン氏は、デザインと素材の組み合わせが大規模に勝てるバットを生み出すかどうかを判断するために、プロセスのプロトタイプを作成することも同様に重要であると述べています。 「プロトタイプの部品はフィット感と機能についてしか知らせてくれません。それが正しい材料でなかった場合、性能テストさえできません」とメイソン氏は説明し、AM のみのプロセスからの最終製品は単なる目新しいものだと付け加えた。 「Addifab や Nexa3D が登場する以前の、私たちの 3D プリンティングの旅はまさにそこでした。私たちは見られるものを作っていましたが、それらはほとんど役に立ちませんでした。」

Nexa3D/Addifab デジタル ワークフローにより、ウィルソンは数時間で完全に成形された部品を作成できるため、バット設計チームは将来の製品についてより適切な意思決定を行うことができます。 たとえば、金型の製作時間は 2 週間から 1 週間に短縮され、アイデアから部品が完成するまでの全体的な時間は 12 週間から 7 週間に短縮され (40% 短縮)、同時にプロセス内の 2 つの「タッチ ポイント」も削除されました。これまでは専門家の意見が必要だったとメイソン氏は言う。 AM が製造した金型は、複雑な形状を製造する際の従来のサブトラクティブ成形に伴う設計の複雑さの多くを排除します。 「格子は、3D プリント版が非常に簡単であるにもかかわらず、大規模な設計と構築の労力が必要となる信じられないほど複雑な (または不可能な) 形状の好例です」とメイソン氏は言います。

部品や工具がさらに複雑になる中、メイソン氏はウィルソン社が同様のデジタルワークフローの使用を拡大することを期待している。 「現在ほど複雑でない未来はないと思います」と彼は言う。 「低コストで洗練された AM テクノロジーによって実現される、ますます複雑化する部品やプロセスを迅速にテストおよび開発できるワークフローの利用は、時間が経つにつれてさらに価値が高まるでしょう。」

Nexa3D および Addifab ソリューションを中心に構築された Wilson Sports の新しいデジタル ワークフローについて詳しくは、このビデオをご覧ください。

Beth Stackpole は、Digital Engineering の寄稿編集者です。 この記事に関する電子メールを [email protected] に送信してください。